Holzbasierte Zellulosefasern sind eine natürliche Alternative zu erdölbasierten Synthetics. Das Holz stammt aus zertifizierten Mischwäldern in Europa (u. a. FSC/PEFC) und benötigt keine künstliche Bewässerung oder Pestizide. Die Produktion erfolgt in geschlossenen Systemen, in denen Wasser und Lösungsmittel nahezu vollständig rückgeführt werden. ECOVERO™ ist die moderne Viskose-Generation mit nachvollziehbarer Herkunft und deutlich geringerem Umweltfußabdruck als herkömmliche Viskose. TENCEL™ Lyocell und LENZING™ ECOVERO™ sind besonders weich, feuchtigkeitsregulierend und biologisch abbaubar – ideal für Tops, Shirts und fließende Essentials.

· Holz aus FSC zertifizierten Mischwäldern erfordern keine keinen Einsatz von künstliche Bewässerung und Pestiziden.
Wälder speichern CO² und kühlen die Welt.
· >98% Wiederverwendung von Lösungsmittel und Schadstoffen durch Kreislaufwirtschaft
· Bis zu 20x weniger Wasser, 5x weniger Landverbrauch und 20x weniger CO² Ausstoß als konventionelle Baumwolleproduktion.

Bambus wird seit Jahrtausenden genutzt und wächst extrem schnell – einzelne Arten erreichen >20 m in ~50 Tagen. Für Textilien wird die Zellulose des Halms gewonnen und – ähnlich wie bei Holzfasern – zu Garn verarbeitet. In modernen, geschlossenen Kreisläufen (Lyocell-Verfahren) werden Lösungsmittel weitgehend zurückgewonnen, was die Umweltbelastung deutlich reduziert. Bambus benötigt kaum Pestizide und meist keine zusätzliche Bewässerung, beugt Bodenerosion vor und bindet viel CO₂. Das Resultat sind Stoffe mit kühlendem Griff, hoher Atmungsaktivität und angenehmem, glattem Fall – ideal für T-Shirts, Underwear und Active-Essentials.

Bei recyceltem Polyester (rPET) wird PET gereinigt, getrocknet, zu Flakes zerkleinert, aufgeschmolzen und durch Spinndüsen zu neuem Garn versponnen; die anschließende Texturierung (Crimping) verleiht Volumen und Griff. Das fertige Garn wird zu Ballen gebündelt und – je nach Einsatz – eingefärbt. Forschung und neue Anlagen machen die Verfahren stetig ressourcenschonender. Angesichts der globalen Plastikmengen schafft rPET reale Verwertungspfade und kann perspektivisch sogar wirtschaftliche Vorteile gegenüber Neuware bieten. Ziel sind weltweit steigende Recyclingquoten – jedes rPET-Teil zählt.